根据相关要求,聚焦到部件的射束精度必须达到零点几毫米,部分需要精确到小于100 µm。尤其对于采用机械手导向的应用或较大的部件,用户将面临很大的挑战。
通过采用基于光学相干层析成像(OCT)的焊缝追踪,将使激光射束持续精确地转向到部件上。在出现较大偏差的情况下,例如由于偏移、形状和位置公差或导向工具偏差,OCT也能够确保实现上述功能。在即将开始接合过程(开始前的过程),将在几毫秒内测定部件几何形状和位置,并且可以校准激光射束位置,以便精准地进行焊缝导向。
通过 OCT测量方法,还可测定上部和下部金属板的间距,并对部件之间的间隙变化作出反应。若出现缝隙,可以通过提高激光功率,或将加工射束位置推移到上部金属板实现。还可以通过结合光束振荡的方式实现:若随后有缝隙打开,可增加振荡幅度,以提高熔化材料量,并将缝隙桥接。
OCT 焊缝追踪可以无限制地用于静态和飞行应用。即便焊缝位于不同或可变层面的3D扫描区域,也可通过焊缝追踪得以实现。
远程激光焊接
采用OCT进行焊接追踪将具有显著优势。
Data sheet OCT edge tracking
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