Mit Hife der RSU USer Software lassen sich 2D- und 3D-Scan-Systeme zur Ausführung von Laserschweißaufgaben programmieren. Die Ansteuerung umfasst sowohl die Bewegung der Ablenkspiegel und der Z-Achse im Scanner als auch die Leistungsausgabe des Lasers. Die Positionen des Scan-Kopfes und der Schweißnähte sind entscheidende Eingangsparameter.

Die Kommunikation mit der Führungsmaschine des Scanners (z.B. Industrieroboter) und der Maschinensteuerung (z.B. SPS) erfolgt über Feldbusse. Dabei werden ebenfalls die Live-Koordinaten des Scan-Kopfes am Roboter, Bahnaufzeichnungen sowie die Status-Zustände von Peripheriegeräten und benutzerdefinierte Variablen (z. B. Bauteil-Seriennummer) an die RSU User Software übertragen.

Vorteile für Anwender

Alle Formen von Schweißnähten lassen sich mit mannigfaltigen Prozess-Freiheitsgraden individuell parametrieren. Die Bewegung des Scan-Kopfes durch den Roboter sowie die Bewegung des Laserstrahls auf dem Bauteil lassen sich jederzeit nachvollziehen und simulieren.

Die grafische Benutzeroberfläche (GUI) ist klar strukturiert und intuitiv aufgebaut. Eine übersichtliche Menüführung erleichtert den Einstieg in die Software und das Arbeiten an der Laserschweißanlage. Des Weiteren ist es möglich CAD-Daten von Bauteilen in die RSU-Anwendersoftware zu importieren. Aus diesen können durch einfach Kantenextraktion Schweißnähte erstellt und frei parametriert werden.

Umfangreiche Diagnose-, Überwachungs- und Aufzeichnungsfunktionen helfen dem Nutzer, den Status der Anlage stets im Blick zu behalten und wenn nötig gezielt einzugreifen.
Die RSU User Software wurde von Blackbird über viele Jahre hinweg anwendungsspezifisch und industrienah entwickelt und auf Basis von Kundenwünschen erweitert. So war es möglich, eine besonders benutzerfreundliche Oberfläche zu schaffen, welche dem Anwender maximale Freiheit einräumt, den eigenen Prozess optimal einzustellen.