Das Laserschweißen wird als bevorzugtes Fügeverfahren bei hohen Anforderungen an die Nahtqualität und Nahtpositionierung eingesetzt. Der Laserstrahl wird punktgenau auf das Bauteil fokussiert um mit einer Genauigkeit von wenigen Mikrometern oder besser positioniert zu werden.

Die präzise Ausrichtung des Laserstrahls erfordert eine vorgelagerte (Pre-Process) und präzise Erfassung der tatsächlichen Bauteillage. Durch den Einsatz einer koaxialen Kamera erfasst ScaVis die reale Position des Bauteils im Arbeitsfeld aus Sicht des Scan-Systems.  Mithilfe der komfortablen Software und  Bildverarbeitung  erfolgt die Nachführung der Schweißnaht an die korrekte Position, relativ zu den erkannten Bauteilmerkmalen.

Mögliche Einsatzgebiete

  • Hairpins bei der Statorfertigung
  • Kontaktierung von Kupferelementen von Leistungselektroniken
  • Stromschienen von Batterie-Rundzellen
  • Bipolarplatten
  • Wärmetauscher und Elektrokomponenten bei weißer Ware

Systembestandteile ScaVis

ScaVis kann mit allen Blackbird-Scan-Systemen kombiniert werden und besteht aus Komponenten, die spezifisch auf die Anforderungen des Laserschweißens optimiert wurden:

  • Erweiterung der RSU-Anwendersoftware durch eine integrierte ScaVis-Funktionalität
  • Hochauflösende Kamera zur koaxialen Anbringung an den Scanner
  • Prozessspezifische Beleuchtung durch eine Stab- oder Ringleuchte

Das ScaVis Kamerasystem ist so flexibel wie das Laserschweißen selbst. Die Beleuchtungselements können abhängig vom Prozess ausgewählt werden und flexibel angesteuert werden.

Unterschiedliche Bildverarbeitungsalgorithmen ermöglichen ein gezieltes und zeitoptimiertes Hervorheben der relevanten Bildmerkmale. Die anschließende Datenverarbeitungskette kann vom Anwender individuell parametriert werden.

Eine Auswahl integrierter Verarbeitungsschritte:

  • Faltungsfunktionen
  • Kantenextraktion
  • Geraden- und individuelle Formenerkennung
  • Toleranzfenster
  • Fallunterscheidungen

Sobald ScaVis eine Bauteilfehlstellung identifiziert, kann automatisch die Werker-Interaktion gestartet werden. Der Anwender entscheidet anhand des dargestellten Bauteilfotos selbst, ob der Schweißvorgang abgebrochen werden soll oder die zu schweißende Naht manuell positioniert werden kann.

ScaVis besticht durch flexible Erweiterbarkeit und vollständige Datentransparenz gegenüber dem Anwender. Es kann für unterschiedlichste Anwendungen eingesetzt werden und garantiert konstant hohe Bauteilqualität, auch unter anspruchsvollen Schweißbedingungen und in einem hochdynamischen Produktionsumfeld.

ScaVis auf einen Blick

Datenblatt ScaVis

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